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機(jī)械油漆噴涂表面處理的方法

發(fā)布者:admin 閱讀量:0 時(shí)間:2019-12-03

 機(jī)械油漆具有高耐候性、自潔性和超強(qiáng)的戶外抗紫外性,為達(dá)到良好的涂膜性能,正確的表面處理尤為重要,下面給出了機(jī)械結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。

  一、對(duì)新機(jī)械結(jié)構(gòu)表面處理

  (1)用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂,“溶劑清洗”至機(jī)械結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。

  (2)機(jī)械鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗,然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。

  (3)機(jī)械表面除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。

  (4)防銹底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余。

  二、對(duì)于舊漆的表面處理和機(jī)械油漆的施工

  對(duì)舊漆或原有機(jī)械油漆的機(jī)床結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工,噴砂的除銹的方法可以將對(duì)銹蝕的機(jī)械表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除,經(jīng)噴砂處理后的表面,對(duì)漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對(duì)于無(wú)法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所,可用人工機(jī)械除銹方法處理,工具常用金鋼砂布,刮刀、錘鑿、鋼絲刷,角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。對(duì)舊漆應(yīng)盡可能處凈。對(duì)于確實(shí)無(wú)法除去的舊漆,使用新機(jī)械油漆前做小面積的施工,如果有底現(xiàn)象,應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。

  在機(jī)械油漆施工工藝中表面除銹的方法:

  1、機(jī)械表面手工除銹:以金剛砂布、刮刀錘鑿、鋼絲刷等工具,用手工敲、鏟、鋼絲刷刷銹層,用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。

  2、機(jī)床表面機(jī)械除銹:借助小型電動(dòng)機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具類,如角砂輪,打磨機(jī)等,利用其沖擊和磨砂作用,除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高,受到施工工程現(xiàn)場(chǎng)廣泛的應(yīng)用。

  3、機(jī)械表面噴砂除銹:是一種除銹效率高、質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法,能將金屬表面粘附的雜質(zhì)、銹層一并清除貽盡。經(jīng)噴砂處理后的表面,對(duì)機(jī)械油漆涂膜提供良好的機(jī)械附著力。

  注:機(jī)械表面噴砂處理有:干噴砂法,濕噴砂法,密閉無(wú)塵噴砂法,拋丸法和高壓水噴砂法。

  4、機(jī)械表面化學(xué)除銹:是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗,使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面,必須用水徹底沖洗以除去余酸,然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和,或20%石水再用溫水沖洗,待干后立即機(jī)械油漆涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬工件進(jìn)行處理。

  機(jī)械金屬表面在刷機(jī)械油漆前除銹不徹底,有的沒(méi)刷防銹漆,有的遭碰撞或焊接后沒(méi)有刷防銹漆,有的受到鹽、酸等的侵蝕,以上情況施涂后會(huì)出現(xiàn)反銹。出現(xiàn)反銹后,容易造成油漆涂料脫落、起皮現(xiàn)象。反銹后,如不及時(shí)處理,機(jī)械表面金屬還會(huì)繼續(xù)銹蝕,嚴(yán)重影響使用機(jī)械油漆的壽命。

  針對(duì)上述現(xiàn)象,下面為大家介紹機(jī)械金屬表面出現(xiàn)反銹現(xiàn)象的防治措施:

  1、首先要認(rèn)真進(jìn)行金屬基層防銹處理。

 

  2、機(jī)械表面手工除銹。手工除銹主要是先鏟除銹皮,用鋼絲刷子和砂布徹底打磨干凈。

  3、具有一定侵蝕的環(huán)境可用火焰清除。它是利用高溫的氧氣、乙炔火焰及金屬面與氧化皮受熱后膨脹系數(shù)不同,使氧化皮變得松散,銹蝕失水干燥而易于清除。 4、除銹后應(yīng)立即刷涂底漆。底漆應(yīng)刷透,尤其是鉚接的部位,如螺栓、邊角、接縫等處。防銹漆應(yīng)刷1~2道。

  5、對(duì)安裝過(guò)程中的焊點(diǎn)、防銹漆磨損處進(jìn)行清除焊渣,有銹時(shí)除銹,補(bǔ)1~2道防銹漆。